Parametry
RPM, F, Vc
Baza Wiedzy
Porady i Materiały
Moc i Moment
kW, Nm, Opory
MRR
Wydajność
Tolerancje
ISO 286 Rozszerzone
Trygonometria
Fazy, Trójkąty
Geometria Narzędzi
Stożki, Wiertła
Gwinty
G84, Wiertła
Śruby DIN 912
Wymiary łbów
Masa
Kalkulator Wagi
Konwerter
Jednostki CNC
Parametry Skrawania
Teoria Skrawania
Wzór na obroty wrzeciona: n = (Vc * 1000) / (π * D).
Vc (Speed): Prędkość skrawania w m/min (zależy od materiału).
F (Feed): Posuw. Dla frezowania F = n * z * fz (obroty
* ostrza * posuw na ząb).
Materiał
Szybkie Parametry (Vc)
Stal
Opis...
Porady Technologiczne
Grupy Materiałowe ISO
System ISO 513 dzieli materiały na 6 grup, co ułatwia dobór narzędzi (płytek):
P (Niebieski): Stale.
M (Żółty): Nierdzewne.
K (Czerwony): Żeliwa.
N (Zielony): Metale nieżelazne (Alu).
S (Brązowy): Superstopy.
H (Szary): Hartowane.
Moc i Moment Obrotowy
*Szacunek dla sprawności 80%
Opór Skrawania (kc)
Moc potrzebna do skrawania zależy od objętości usuwanego materiału (MRR) i oporu właściwego
(kc).
Pc = (ap * ae * vf * kc) / (60 * 10^6 * η).
Pamiętaj, aby nie przekraczać 85% mocy znamionowej wrzeciona, aby uniknąć przeciążenia (stall).
MRR (Wydajność Usuwania)
Material Removal Rate
MRR (Q) określa ile cm³ materiału usuwasz w ciągu minuty. To najlepszy wskaźnik wydajności obróbki
zgrubnej.
Wzór: Q = (ap * ae * Vf) / 1000.
Dla wysokowydajnych frezów (HPC) w aluminium MRR może przekraczać nawet 5000 cm³/min!
Tolerancje ISO 286
Otwory (Holes)
Wałki (Shafts)
Baza Wiedzy ISO 286 (H7)
Pasowania Luźne (Ruchowe)
- H7 / d8: Bardzo luźne (tłoki w cylindrach, łożyska z dużym luzem).
- H7 / f7: Ruchowe zwykłe (prowadnice suwliwe, popychacze zaworowe).
- H7 / g6: Precyzyjne suwliwe (koła zębate przesuwne, trzpienie).
- H7 / h6: Suwliwe (części demontowane ręcznie, pierścienie łożysk).
Pasowania Przejściowe (Mieszane)
- H7 / j6: Przylgowe (dokładne ustalanie, montaż lekkim uderzeniem).
- H7 / k6: Lekko wciskane (koła pasowe, kołki ustalające).
- H7 / m6: Wciskane zwykłe (koła zębate na wałach ze znakiem).
Pasowania Ciasne (Wciskowe)
- H7 / n6: Mocno wciskane (tuleje w korpusach, piasty kół).
- H7 / p6: Wtłaczane (połączenia stałe pod obciążenia udarowe).
- H7 / r6: Ciężkie (wtłaczanie na prasie, montaż termiczny).
Trygonometria CNC
Faza z promieniem (Bez G41)
Oblicza o ile przesunąć ścieżkę narzędzia, aby faza wyszła poprawnie (uwzględniając promień płytki).
Trójkąt Prostokątny
Kompensacja Promienia
Podczas programowania ręcznego faz i stożków, musisz uwzględnić promień płytki (R), jeśli nie
używasz G41/G42.
Dla fazy 45°, przesunięcie w osiach Z i X wynosi tyle samo: Offset = R * 0.586 (dla kąta
45°).
Narzędzie powyżej oblicza dokładne punkty startu i końca dla dowolnego kąta.
Geometria
Stożek Wiertła
Zjazd na Fazę 90°
Kąt Wierzchołkowy
Standardowe wiertła kręte mają kąt 118° (HSS) lub 140° (VHM).
Przy wierceniu "na wylot" lub przy nawiercaniu, warto znać głębokość samego stożka wiertła (L2).
Wzór: L = (D / 2) / tan(Kąt / 2). Dla
118° jest to ok. 0.3 * D.
Gwinty i G84
Kalkulator G84 (Sztywne)
Dobór Wiertła
Gwinty Metryczne (M): Standardowe wiertło = D_gwintu - P (skok).
Np. dla M6 (skok 1.0) -> Wiertło fi 5.0.
Wygniatanie: Średnica otworu musi być większa niż przy gwintowaniu skrawaniem (ok.
D - 0.5*P).
Śruby Imbusowe DIN 912
Pogłębianie pod Śruby
Projektując otwory pod łby śrub imbusowych (DIN 912 / ISO 4762), pamiętaj o luzie.
Dla śruby M8 (łeb fi 13mm), pogłębienie (Counterbore) powinno mieć fi 13.5mm lub fi 14.0mm.
Standardowe wysokości łbów są zwykle równe średnicy gwintu (dla M8 -> H=8mm, dla M12 -> H=12mm).
Kalkulator Masy
Gęstości Materiałów
Waga obliczana jest ze wzoru Masa = Objętość * Gęstość.
Typowe gęstości [g/cm³]:
Stal (7.85),
Aluminium (2.7),
Miedź (8.96),
Tytan (4.5).
Konwerter
Długość
Prędkość
Jednostki i Konwersje
Konwerter pozwala na szybkie przeliczanie popularnych jednostek używanych w obróbce CNC.
Długość: 1 cal (inch) = 25.4 mm.
Prędkość: SFM (Surface Feet per Minute) to prędkość skrawania w stopach na
minutę, często używana w USA. 1 m/min = ~3.28 SFM.